2.1有較好的產業基礎
從上世紀初，蘆溪就開始了的生產和銷售。位于上埠鎮的廠曾是全國的第六大電瓷廠。至上世紀九十年代后期，形成了以蘆溪鎮、上埠鎮和南坑鎮為核心的電瓷生產密集區。目前全縣共有電瓷企業59家，其中年銷售額在2000萬元以上的規模企業28家，從業人員2.63萬人。2006年電瓷工業總產值6.65億元，實現利稅近 2億元，新增投入2100萬元；2007年電瓷工業總產值達到14.2億元，實現利稅 4.26億元，新增投入8700萬元，比2006年分別增長116％、113％和314％；2008年1~6月電瓷工業總產值達到10.5億元，實現利稅 3.15億元，新增投入1.95億元。蘆溪縣電瓷產業的區域優勢明顯，近3年電瓷工業產值的增長幅度平均在60％以上，利稅率達到30％，經濟效益顯著，已成為蘆溪縣的特色產業和支柱產業之一。
2.2有良好的資源優勢
萍鄉具有生產電瓷最主要的礦產資源。在萍鄉及周邊地區有豐富的高嶺土、石英、長石等礦產資源，礦山儲量大，品質較高，可基本滿足電瓷生產的原料需求。燒成高檔次電瓷所需的基礎能源──天然氣也已引入，為該行業的清潔生產奠定了良好的基礎。
2.3有一定的技術和技藝優勢
在近百年的電瓷生產歷史中，萍鄉的電瓷生產工藝在不斷進步，裝備水平和人員素質不斷提高，積累了豐富的電瓷生產經驗，培育了一大批富有實踐經驗的工程技術人員和操作人員隊伍，形成了一定的技術優勢。現已能批量生產160kN及以下強度等級的懸式瓷，中檔支柱和空心瓷絕緣子等電瓷產品，部分產品已出口到東南亞和歐美國家。新近投產的江西強聯電瓷有限公司，采用干法等靜壓技術生產的高強度棒形支柱產品，工藝技術水平和產品質量均已達到國內同類產品的先進水平。更為重要的是電瓷制造業手工操作較多，員工的操作技能對產品質量影響重大，萍鄉地區熟練操作員工資源得天獨厚。
部分電瓷生產企業還與湖南大學、西安電瓷研究所等國內權威的電瓷科研機構建立了良好的合作關系，通過產學研合作，提升了企業的自主創新能力，已有部分成果轉化為生產力，推動了萍鄉電瓷產業的技術進步。
2.4有較好的社會經濟效益
(1) 行業利稅水平較高
與日用陶瓷和建筑陶瓷比，只要產品全過程合格率達到國內前列水平，電瓷行業原材料生產加工后升值空間大，工業增加值高，利稅水平較高。根據國稅局對87個工業制造生產行業平均稅賦的測算，絕緣子避雷器行業的平均稅賦靠前，約為8％。按100萬元/畝的投資強度計算，其單位面積稅收達到10萬元/畝以上。
(2) 能提供較多的就業崗位
電瓷產業一方面產品附加值較高，另一方面因其生產工藝及產品種類繁多難以實現機械化自動化生產的特點，需大量的從業人員。據統計，電瓷行業人均工業增加值為6~10萬元/年?人，與鋼鐵行業人均增加值30萬元/年?人相比，若要達到相同工業增加值，所需就業人員為鋼鐵行業的3~5倍。
(3) 易形成產業集群和產業鏈
工業經濟能否可持續發展的一個關鍵因素是形成產業集群和產業鏈。電瓷是為輸變電工程配套的基礎性行業，無論是水電、火電、風電還是太陽能發電，只要有電力輸送就離不開電瓷，因此，電瓷具有持續的不斷增長的市場需求，永遠是朝陽產業。電瓷的產業鏈較長，除瓷件制造外，還需要大量的金屬附件，如鐵帽、鋼腳、連接法蘭等。電瓷又是許多電器產品的關鍵部件，如作為各種電容器、互感器、斷路器的外絕緣和容器。因此，電瓷產業的下游產品電器是一個發展空間很大的高附加值領域，應作為電瓷產業鏈上新的增長點來重點發展，也是將電瓷產業做大做強的重要前提。
2.5發展電瓷產業所面臨的機遇與挑戰
(1) 機遇
根據國家電網建設發展規劃，“十一五”期間，我國電網總投入將超過2萬億元，其中國家電網公司8500億元，南方電網公司2340億元，各省市地方電網投入約1萬億元。至2010年，特高壓輸電線路達到4200km，變電容量達3900萬kVA，跨區送電能力達到7000萬kW。城鄉電網：220kV及以上交直流輸電線路＞34萬km，變電容量＞13億kVA。以上數據表明，我國電網建設正處于一個快速增長時期，電瓷的市場需求將在一定時間內持續增長。
絕緣子和用絕緣子裝配的電器設備約占電網建設總投入的35％，即平均每年有1500億元左右的市場需求，其中絕緣子的國內市場需求為每年120~150億元，瓷絕緣子占40％~50％，即目前瓷絕緣子的國內市場需求為50~70億元。從市場細分看，從110kV到1000kV電壓等級的電瓷產品均有較大的市場空間，但低電壓等級的電瓷產品因技術含量較低、生產廠家多，競爭較為激烈，而高技術含量的超高壓和特高壓用棒形支柱、瓷套等因技術要求高、制造難度大，產品常出現供不應求的情況。
今后20年內，我國軌道交通將保持快速發展，特別是高速鐵路、輕軌和地鐵將成為建設的重點。軌道交通用絕緣子也是一個發展潛力很大的值得關注的市場。
盡管我國的電瓷制造技術水平與發達國家比還有一定差距，但與電子信息產業比，電瓷屬于消耗資源和能源較多的行業，隨著國際上能源價格大幅上揚，生產電瓷的礦產資源越來越少，勞動力成本增加，發達國家的電瓷正在向中國和東南亞國家轉移，也為我國發展電瓷，搶占國際市場提供了很好的機遇。
(2) 挑戰
萍鄉現有電瓷企業大多產品擂同，主要為220kV以下線路用瓷絕緣子和一部分支柱、小瓷套等技術含量不高的中低檔產品。電瓷的下游產品──高附加值的電器產品幾乎還是空白，因而產值規模和利潤水平也相對較低。各企業間分工不明晰，存在無序競爭，沒有知名品牌和自主知識產權，現有產品的國際競爭力不強。
與此同時，由于國外資本和技術向國內轉移，如日本礙子（NGK）公司、意大利塞維斯（SEVES）集團公司、歐洲PPC電瓷公司等，都先后在我國上海、天津、蘇州、唐山、無錫、自貢等地設廠生產瓷絕緣子或鋼化，美國的拉普公司也與大連電瓷有限公司達成了瓷絕緣子的合作協議，將我國技術裝備和產業基礎還相對落后的電瓷產業推到了與世界500強企業同臺競爭的位置，這無疑是對我國電瓷產業的嚴峻考驗。面對國際強手的挑戰，我們唯有加快技術進步和提升自主創新的能力，不斷提高產品的檔次和性價比，才能在激烈的國際競爭中求生存謀發展，將我國電瓷產業做大做強。